Газоанализатор уровня кислорода в уходящих газах предназначен для работы при температурах от +25 до +760 оС
Стационарный газоаналитический прибор определения уровня кислорода ЭКОН предназначен для непрерывного дистанционного беспробоотборного измерения содержания кислорода в дымовых газах технологических установок, работающих на различных видах углеводородного топлива (природный газ, мазут, уголь, сланцы), а также в различных инертных газовых средах. Комплекс предназначен для работы в качестве самостоятельного прибора контроля, и в рамках автоматизированных систем управления горением.
Газоаналитический прибор выпускается в соответствии с ТУ 95-2468-2000 и состоит из датчика, устанавливаемого непосредственно в зоне измерения, блока электроники, формирующего унифицированный сигнал, пропорциональный содержанию кислорода в отходящих газах, соединительного кабеля длиной до 80 (Восьмидесяти) метров, комплекта соединительных проводов и ЗиП комплекта.
Газоаналитический прибор является средством измерения (Свидетельство ОС.C.31.147.A № 35763/1 от 16.07.2019) и предназначен для использования как в качестве самостоятельной единицы контроля, так и в качестве первичного преобразователя в автоматизированных системах управления режимом работы технологических установок.
Датчик размещается в специальном технологическом отверстии установки, например, в дымоходе, в шунтовой трубе котла, в районе пароперегревателя, на своде регенератора, либо в других местах топливосжигающего устройства.
ПРЕИМУЩЕСТВА ГАЗОАНАЛИТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ ЭКОН
♦Газоаналитические приборы ЭКОН - надежные и простые средства измерения уровня кислорода в дымовых газах котлоагрегатов.
Высокий уровень надежности, быстродействия, точности измерений и показаний, достигаемый за счет:
• расположения чувствительного керамического элемента непосредственно в анализируемой среде;
• отсутствия системы отбора и подготовки проб;
• использования чувствительного керамического элемента собственной разработки и производства (патент № 2339028).
Гарантийный срок эксплуатации газоанализатора – 2 (Два) года.
Доступность дополнительных услуг по постгарантийному обслуживанию приборов (обеспечивает максимальный полезный срок эксплуатации каждой единицы оборудования).
♦ Входной контроль всех поступающих материалов и элементов;
♦ Многоступенчатый контроль твёрдоэлектролитного чувствительного элемента на всех этапах производственного цикла;
♦ Контроль производственных процессов, обеспечивающий соблюдение всех технических регламентов и процессов;
♦ Выходной контроль керамических элементов;
♦ Выходной контроль отдельных блоков и газоанализатора в целом. Все газоанализаторы поставляются заказчикам полностью готовыми к работе!
УСТРОЙСТВО ДАТЧИКА СТАЦИОНАРНОГО ГАЗОАНАЛИЗАТОРА КИСЛОРОДА ЭКОН |
 |
1 - корпус датчика, 2 - чувствительный элемент, 3 - нагреватель, 4 - фланец, 5 - обечайка экрана, 6 - клеммный фланец, 7 - штуцерный разъём, 8 - трубка ПГС, 9 - крышка трубки ПГС, 10 - сменный керамический фильтр (или фильтр из пористой нержавеющей стали)
Технические характеристики газоанализатора ЭКОНПараметры контролируемой среды | Значения |
Содержание кислорода в анализируемой газовой смеси,% об. | 0,1...25,0 |
Температура контролируемой среды,°C | 25...760 |
Избыточное давление, кПа | -3,9...4,4 |
Скорость потока контролируемой среды,м/с | 0...15 |
Запылённость,г/м³ | не более 100 |
Параметры окружающей среды | |
Температура для клемной головки датчика,ºС | -30...70 |
Температура для блока электроники,ºC | 5...50 |
Относительная влажность при t=35ºС,% | <95 при t=35oC |
Предел допускаемой основной погрешности |
в диапазоне измерения №2,3 | 2,5% |
в диапазоне измерения №1 | 0,1% об |
Диапазоны измерения объёмного содержания O2 |
1-й диапазон,% об. | 0,1...2,5 |
2-й диапазон,% об. | 0,1...5,0 |
3-й диапазон,% об. | 0,1...10,0 |
4-й диапазон,% об. | 0,1...25,0 |
Выходной сигнал |
Время установления 90% сигнала ,с | 10 |
Питание 220В,50Гц,потребляемая мощность не более 150 Вт |
Унифицированный выходной токовый сигнал: | |
4-20мА и 0-5мА,сопротивление нагрузки, кОм | 0...0,62 |
Электронный блок может быть оснащён каналом связи RS 485 MODBUS.RTU |
Межповерочный интервал | 6 месяцев |